真空皮帶機脫水層（脫硫工藝樓三樓）（2小時巡檢一次）；脫硫工藝樓二樓（2小時巡檢一次）；脫硫工藝樓一樓（2小時巡檢一次）；石膏庫（2小時巡檢一次）；三號漿液循環(huán)泵房（2小時巡檢一次）；三號吸收塔（2小時巡檢一次攪拌器）；三號濕電零米（2小時巡檢一次）；三號濕電出口煙氣小室（2小時巡檢一次）；煙囪總排口（4小時巡檢一次）；四號出口煙氣小室（2小時巡檢一次）；四號濕電零米（2小時巡檢一次）；四號吸收塔（2小時巡檢一次攪拌器）；四號漿液循環(huán)泵房（2小時巡檢一次）；輸灰空壓機房（2小時巡檢一次）；氣化風(fēng)機房（2小時巡檢一次）；儀用空壓機房（2小時巡檢一次）；石灰石制漿車間（2小時巡檢一次）；三號電除塵零米（2小時巡檢一次）；三號電除塵頂部（24小時巡檢一次）；四號電除塵零米（2小時巡檢一次）；四號電除塵頂部（24小時巡檢一次）；四號石膏排出泵房（2小時巡檢一次）；三號石膏排出泵（2小時巡檢一次）；三號省煤器（8小時巡檢一次）；四號省煤器（8小時巡檢一次）；輸灰綜合管架（2小時巡檢一次）；原灰?guī)欤?小時巡檢一次）；電石渣制漿車間（2小時巡檢一次），共計28條巡檢路線；

二、建設(shè)目標

2.1. 隨著智能化的快速發(fā)展，各種保護傳感器功能的不斷完善，利用計算機控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、光纖通信技術(shù)和傳感器技術(shù)，已實現(xiàn)對不同設(shè)備及環(huán)境的遠程數(shù)據(jù)采集控制，這種以“智能設(shè)備及傳感器巡檢為主”的控制模式，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對660脫硫脫硝除塵的特點，根據(jù)減員提效、可靠先進的設(shè)計原則，通過660脫硫脫硝除塵集中控制與監(jiān)測系統(tǒng)管控平臺，集中展示現(xiàn)場各設(shè)備的實際運行狀態(tài)以及設(shè)備的運行參數(shù)，值班人員輕松了解現(xiàn)場設(shè)備的實際情況。如設(shè)備發(fā)生故障，平臺在報警欄列表提示：報警設(shè)備、報警項目、報警時間等內(nèi)容，并在平臺及面上設(shè)備對應(yīng)位置紅燈閃爍提示報警。

2.2. 該軟件平臺系統(tǒng)形成一個完整針對660脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集及安全監(jiān)控，實現(xiàn)對整個660脫硫脫硝除塵系統(tǒng)無人化巡檢，可實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率、降低事故率，減少故障處理時間、提高經(jīng)濟效益。

三、建設(shè)方案

1）LED大屏及附屬設(shè)備；2）智能綜合管控平臺；3）軌道智能巡檢機器人；4）輪式智能巡檢機器人；5）固定式巡檢機器人；6）無人機智能巡檢；7）視頻監(jiān)控；8）設(shè)備生命周期監(jiān)測；9）油液在線監(jiān)測系統(tǒng)；10）智能潤滑系統(tǒng)；11）溫壓一體變送器；12）差壓變送器；13）液位監(jiān)測變送器；14）電磁流量計；15）激光位移傳感器；16）智能聯(lián)動系統(tǒng)；17）工業(yè)環(huán)網(wǎng)