煤礦用鋼繩芯輸送帶橫斷檢測裝置

一、產(chǎn)品概述

1.1. 實現(xiàn)連續(xù)、實時、動態(tài)觀察輸送帶內(nèi)鋼芯斷繩、銹蝕、接頭抽動及帶面損傷等各種損傷，圖像清晰、識別準(zhǔn)確，定位誤差小。

1.2. 對采集到的皮帶數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化處理和分析，對輸送帶強(qiáng)度進(jìn)行智能計算、分析、評估，與原始記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，自動發(fā)現(xiàn)、標(biāo)識鋼絲繩芯銹蝕、斷芯、斷股、偏移、接頭抽動、位移、橡膠撕裂、脫膠等各種損傷，故障檢測和定位準(zhǔn)確。

1.3. 實現(xiàn)損傷超限時系統(tǒng)自動報警功能，當(dāng)斷頭、接頭抽動數(shù)量或抽動大小等損傷數(shù)值超過預(yù)先設(shè)定報警值時，系統(tǒng)實施聲光報警，并同時在屏幕上閃現(xiàn)損傷部位的局部放大圖。當(dāng)其強(qiáng)度值低于安全值時實施自動報警;并將故障時接頭部分的圖像、相關(guān)數(shù)據(jù)存儲。故障處理后可人工清除，更新本接頭編號及原始圖樣。

1.4. 裝置能夠利用計算機(jī)通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程在線檢測輸送帶鋼絲繩芯圖像，具有實時存儲、顯示鋼絲繩芯圖像，建立圖像檔案的功能，能夠跨路由器和交換機(jī)實時傳輸，可進(jìn)入礦井工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)地面監(jiān)測，圖像質(zhì)量好，無丟包，無黑邊。

二、主要功能

2.1.  逐點程控放大補(bǔ)償校正技術(shù)有效避免成像失真

通過逐點程控放大補(bǔ)償校正這一關(guān)鍵技術(shù)，能夠保證準(zhǔn)確還原鋼芯輸送帶內(nèi)部鋼芯全貌及實時狀態(tài)，高清晰成像，有效避免圖像失真現(xiàn)象。該技術(shù)采用高效X光子探測，實現(xiàn)nA級微小電流采集分辨，圖像分辨力高，可達(dá)到：0.4mm，在國內(nèi)領(lǐng)先。利用該技術(shù)，北京菲力克技術(shù)有限公司能夠保證在對高速運(yùn)行的鋼芯輸送帶實施X光全息掃描檢測的時候，對于提取到的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)償校正，保證了成像的高清晰，有效避免了檢測時的成像失真現(xiàn)象。

2.2. 采用大冗余設(shè)計技術(shù)有效避免檢測盲區(qū)

北京菲力克技術(shù)有限公司的研發(fā)技術(shù)人員通過對大量皮帶機(jī)運(yùn)行現(xiàn)場的調(diào)研和考察，根據(jù)鋼繩芯輸送帶運(yùn)行現(xiàn)場的跑偏、抖動等運(yùn)行特點，針對性的采用了大冗余設(shè)計技術(shù)，提高設(shè)計方案的運(yùn)行安全系數(shù)，有效避免X光鋼繩芯輸送帶在線檢測設(shè)備的檢測盲區(qū)難題，提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3. 物質(zhì)辨識技術(shù)

通過物質(zhì)辨識技術(shù)實現(xiàn)定量檢測，實現(xiàn)檢測設(shè)備對于超限損傷自動報警，通過物質(zhì)辨識技術(shù)，可以有效分辨輸送帶內(nèi)部鋼芯和非鋼芯物質(zhì)，保證了輸送帶內(nèi)部損傷的識別，再借助于圖像數(shù)字化軟件分析技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼芯輸送帶內(nèi)部鋼芯損傷的定量檢測，并通過預(yù)設(shè)損傷的超限值，實現(xiàn)損傷超限時的系統(tǒng)自動報警功能。

2.4. 采用全新強(qiáng)化防護(hù)技術(shù)及立體防輻射技術(shù)實現(xiàn)低輻射泄漏劑量

采用全新強(qiáng)化防護(hù)技術(shù)的鉛制防護(hù)箱，并配備X射線準(zhǔn)直器，及立體防輻射技術(shù)實現(xiàn)低輻射泄漏劑量降低輻射外泄面積，實現(xiàn)低輻射泄漏劑量，設(shè)備周圍漏泄劑量小于≤0.5usv/h，對環(huán)境安全、對使用人員安全，對人體無傷害。